壓力容器氣密試驗的安全操作規(guī)范

液化氣儲罐經(jīng)過一系列生產(chǎn)完成后,該怎樣去保證罐體的質(zhì)量和安全使用呢？只有質(zhì)保體系下的探傷試驗、水壓測試及氣密性試驗等數(shù)據(jù)報告來確保檢驗了，生產(chǎn)工藝良好、質(zhì)保體系完善、無泄漏符合的各項標準檢驗的完成，才能保證用戶使用的安全性能。

壓力容器氣密試驗的安全操作規(guī)范

1.試驗要求

1.1.應在水壓試驗合格后進行氣密性試驗。

1.2.氣密性試驗壓力為設計壓力。

1.3.氣密性試驗前檢驗人員應確認該產(chǎn)品配套附件及密封件全部安裝齊全，各連接螺栓緊固妥當。

1.4.試驗裝置上必須安裝兩個量程相同、經(jīng)校驗合格的壓力表；壓力表的精度不得低于1.6級、量程為設計壓力的1.5～3倍、表盤直徑不得小于100mm，壓力表的安裝位置應便于觀察。

1.5.試驗用介質(zhì)應為干燥潔凈的空氣。

2.氣密性試驗過程

2.1.氣密性試驗時，試驗壓力緩慢上升，達到規(guī)定壓力后，保壓≥30分鐘，用稀釋的肥皂水對所有焊接接頭及各密封面和連接部位進行泄漏檢查，以不出現(xiàn)氣泡、無泄漏為合格。如有泄漏，修補后重新進行液壓試驗和氣密性試驗。

2.2.經(jīng)檢查合格后緩慢泄除壓力。

3.氣密試驗注意事項

3.1.為確保安全和設備質(zhì)量，嚴禁超壓試驗。

3.2.試驗過程中不得對產(chǎn)品進行敲擊、補焊及在產(chǎn)品上從事其他作業(yè)。

3.3.檢查時，操作者或檢查員不得正面對著被檢部位，試驗合格后要及時發(fā)出報告。

氣密試驗在檢驗環(huán)節(jié)的重要性：盛裝液化石油氣介質(zhì)的儲罐等壓力容器，屬于特種設備，不得有一絲泄漏，否則液化氣介質(zhì)與明火極易燃燒甚至發(fā)生爆炸，因此生產(chǎn)廠家必須得保證液化氣儲罐在使用周期中密封良好，這樣才能讓人們安心使用，一些液化氣泄漏發(fā)生事故的新聞屢見報端，讓人們對液化氣儲罐這種壓力容器的產(chǎn)品質(zhì)量多了幾分關注，特別是從事生產(chǎn)和使用儲罐、液化氣槽車等設備類的工作人員，在液化氣站安裝、液化氣站經(jīng)營過程中,安全重于一切，細節(jié)決定成敗。

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